• 自流平水泥的應用場景及風格

    自流平水泥的應用場景及風格

    近年來,隨著收入的提升,生活質量的改善。越來越多的人們開始注重彰顯個性,我們就來聊聊現在流行的混凝土元素——自流平水泥。        自流平水泥是一種科技含量高、技術環節比較復雜的高興環保產品。它是由多種活性成分組成的干混型粉狀材料,現場拌水即可使用。稍經刮刀展開,即可獲得高平整基面。硬化速度快,4—5小時后可上人行走,24小時后可進行面層施工,施工快捷、簡便是傳統人工找平所無法比擬的。其安全、無污染、美觀、快速施工與投入使用,是自流平水泥的特點。        它提升了施工的文明程序,創建了優質舒適平坦的空間,多樣化標致飾面材的鋪貼,讓生活增添了絢麗的色彩。自流平水泥用途廣泛,可用于工業廠房、車間、倉儲、商場、展廳、體育館、醫院、各種開放空間、辦公室等,也用于居家、別墅、溫馨小空間等等。可作為飾面面層,亦可作為耐磨基層。        曾經被嫌棄被冷落被視為“窮困”的水泥在現代高科技的改進下又悄然開始流行起來了,尤其是家裝,除了瓷磚和木質地板又有了一種新的選擇。自流平水泥可以輕松融入到各種不同的場景中,下面給大家提供一些自流平水泥地面的效果圖~        工業廠房與一些開放場所可以直接用水泥色,顯得空間更加明亮和寬敞。不會讓人感覺太壓抑。

  • 水性環氧底涂施工

    水性環氧底涂施工

    施工步驟:(1) 主要施工用具: 地板打磨機,吸塵機械,攪拌機,刷子,刮刀或鋸齒狀鏝刀,消泡輥子(帶釘子的輥筒) 等。 (2) 涂裝地面要求: 新水泥地坪標號在C20以上,保養30天以上必須平整、堅固、不起沙,含水率8%以下,高低差3mm/2M以下。(水性環氧地坪的平整度要取決于水泥地坪的平整度)(3)基礎處理:采用自吸塵打磨機將所有施工面全部打磨平整毛糙,使水性環氧底涂能與水泥地面很好的粘合。(4)水性環氧底涂施工:先將水性底涂固化劑15kg與水性底漆主劑5kg按重量比3:1進行混合,采用電動攪拌機充分攪拌均勻后,再加1:1的水進行調配,充分攪拌均勻,攪拌均勻后采用滾涂或噴涂進行涂裝,水性環氧底漆混合好的材料要在40分鐘內使用完,涂裝時要做到薄而均,涂布后表面有光澤,無光澤處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。(底涂一般表干2H,實干12H。)待水性底涂干燥后,即可施工水性中涂層。(5)水性環氧中涂砂漿層施工:先將水性中涂固化劑15kg和水性環氧中涂主劑5kg按重量比3:1進行混合,采用電動攪拌機充分攪拌均勻,攪拌后加30%-40%的水進行調配后攪拌均勻,加入適量的石英砂,充分攪拌均勻,倒在地面上,以手工鏝刀進行批涂,批涂時要盡量避免出現刀痕,使整體表面平整。水性環氧中涂混合好的材料要在30分鐘內使用完。(水性環氧中涂砂漿層一般表干4H,實干12H。)待水性環氧中涂砂漿層干燥后,即可施工水性中涂膩子層。)

  • 水性環氧地坪的基礎處理及施工方案

    水性環氧地坪的基礎處理及施工方案

    水性環氧地坪漆硬度比較好,相對于普通環氧來講,東西一硬,相對比較脆,有壓力落差,容易斷裂;因而從基礎處理來說,比傳統環氧對基礎的要求更高。第一、混凝土進行認真打磨,不能漏掉半點不打磨的地方,特別是很多強度不好的區域,一定要打磨到有強度的地方,否則,疏松的區域會隨著涂層脫落,而且時間會很快,可能工程還沒有結算就會脫掉;同時,建議打磨進行兩道,兩次呈十字交叉型,以防止有漏點,可以打磨得更加徹底。第二、打磨結束后,清掃完后,建議用吸塵器吸塵處理,以便涂料更好地滲透,水的張力大,容易影響滲透性;第三、對于沒有伸縮縫的地面,要進行深切縫,以防止將來由于混凝土的內應力,形成不規則裂縫;有伸縮縫的地方,用鋼筋鉤進行清縫,然后用吸塵器進行吸塵。 第四、有不規則裂縫的地方,要進行切縫處理,用環氧砂漿進行修補,并注意修補的高低差;第五、柱邊和墻角邊用角磨機進行角磨,處理的平整、平滑;第六、有水的地方用吸水器把水處理掉,鏟除表面的泥漿,然后用帶水的洗地機洗地吸水,處理干凈,晾一天,隨后上底漆; 

  • 如何避免環氧地坪起殼脫落,有效養護

    如何避免環氧地坪起殼脫落,有效養護

    一般在地坪施工完成后的一段時間后,有些施工后的環氧地坪會產生與基層之間的附著力出現問題,其會使環氧漆小片脫離或者是與地面的整體脫離。其主要原因有:基層處理不當。地面還有其余雜質如油污,水溶解物,銹跡等未處理干凈,施工環境清理不干凈引起的脫落。或基層表面的光滑過度,沒有進行針對性處理或沒有選擇針對性底漆材料。涂料層間再涂時間過長。施工過程中,施工時的間隔時間過長,導致灰塵雜質繼續出現在地表面。涂膜太厚,由于表層已干透,而底層干得慢或未干透,在干燥過程中由于面漆收縮過度而引起開裂脫落。基層含水率過高。如果在含水率過高的地面上進行施工,就會有環氧地坪漆層脫離地面的風險存在,含水率越低,粘結性能越好。基層過于疏松。對于疏松地面,施工前要將疏松層全部去除,否則環氧地坪涂層會隨同疏松混凝土層一起脫落。當然還有其材料本身而問題引起的脫落。施工過程中注意以上細節,把控每一個步驟都能減少問題的出現。

  • 地坪刷漆與地坪漆施工的區別

    地坪刷漆與地坪漆施工的區別

    一、基材處理不同  傳統涂裝不重視基材處理,有時混凝土不做任何處理就涂上底漆,有的僅稍做處理,處理方式就是鏟一鏟,掃一掃,去除灰塵而已。  1、對混凝土地面的要求:      ⑴ 混凝土要求平整密實,強度要求不低于C20;  ⑵ 地面平整度一般要求在2M范圍內落差不大于2mm;如落差較大,則地坪涂層需加厚以減少落差;  ⑶ 如需涂裝的地面處于底層,地下水位較高,則混凝土底層應作防水處理。⑷ 新建混凝土干燥至少三周以上,含水率不高于8%;⑸ 也可在水磨石等底材上涂裝。    2、基材處理方法對于新建混凝土基材,采用如下處理方式:⑴處理目的:提高地面整體平整度,去除浮層及污物,獲得均一的粗糙表面以利于涂層附著。⑵處理設備:自吸塵地面磨削機(日本進口)、真空吸塵器等。⑶要求:達到地面堅實、無砂眼、窩洞,同時要求干燥、清潔、無浮塵、油污、水泥砂粒等雜物。⑷工序:采用地面磨削機整體打磨一遍—吸盡灰塵—修補大的窩洞、凹陷及裂縫。對于舊漆地面,如舊漆層附著不牢,需采用地面銑刨機整體去除舊漆層(1mm厚度以下舊漆層可采用金剛切削刀處理),因處理成本高,如客戶不要求整體去除舊漆,則只去除松動舊涂層,去除表面油污及雜物。

  • 環氧防靜電地坪漆抗靜電效果優良持久

    環氧防靜電地坪漆抗靜電效果優良持久

    提供地坪抗靜電功能,表面電阻為2.5×l04~1.0×l09Ω,可有效洩露靜電荷,消除靜電積纍和電磁乾擾的危害。按美國材料和試驗協會標準(ASTM),防靜電地板分為三種:即導靜電地板(ECF,靜電耗散型地板(DIF,其表面電阻為1.0×l06~1.0×l09Ω)和難起靜電地板。國內常用的涂料品種有以導電包覈云母粉、導電氧化鋅等導電填料為導電介質的溶劑型防靜電地坪漆和無溶劑環氧防靜電自流平地坪漆,以及以導電纖維作導電介質的無溶劑環氧導靜電自流平地坪漆。已廣泛應用於電子、精密儀器、粉體制造、軍工生產等領域需要防靜電的場所。防靜電地坪漆是由**環氧樹脂、**導電材料,**顏料助劑,按一定比例配比環氧專用固化劑的雙組分涂料。環氧防靜電地坪漆抗靜電效果優良持久,防潮,耐磨,不受時間、溫度、濕度等影響防塵。面光潔平整,能消除及防止靜電和電磁波產生,避免靜電火花及電磁波乾擾及破壞。防靜電地板漆,漆膜表面電阻為106-109歐姆,優先防止靜電荷洩露,消除靜電積纍和電磁乾擾的危害。環氧防靜電地坪擁有環氧樹脂地坪的一切優異性能,表面電阻率達到106Ω-109Ω、地面電阻排洩符郃國際GB6650-86A標準。該地板整體無縫,能達到:防塵、堅韌耐磨、耐沖擊、耐重壓、耐腐蝕、耐溶劑、平整亮麗、著色自由、便於清理、維護,保養,且使用壽命長之目的。防靜電地坪漆驗收測量前,應用潔凈的紗布將表面擦乾凈,嚴重玷污的應用中性液清洗乾凈,然後將室內空調打開,保持一定溫度連續開上23天,規定的溫濕度條件下測量。放置電極前先用軟布條插去地表面所有塵物,電極表面在放置前要用乾凈的軟布條粘上異丙醇不少於70°′插試乾凈,22面積,至少做5次測試。5次測試中*少3次的測試應當包括受磨損的有化學品或水濺落的有明顯沾污的區域。避免在低溫高濕條件下施工;雙組份材料混郃後,應在短時間內施工;涂裝完成後,應充分保養後,才能投入使用;應根據基材平整度狀況和使用要求,確定涂層厚度。應采用越厚的涂裝系統,涂層載重越大,涂層應越厚,如涂層過薄,使用過程中易損壞。 如一樓地面需做好防水處理。

環氧彩砂地坪

環氧砂漿地坪

環氧水晶石地坪

硅PU地坪

混凝土地坪

環氧防滑地坪

金剛砂耐磨地坪

環氧防靜電地坪

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